復(fù)模手板就是先用快速成型機(jī)或者CNC做原型，然后用硅膠做模具，最后用澆注料注入硅膠模，再把模具開(kāi)出來(lái)。然而在復(fù)模的過(guò)程中，由于各種原因，會(huì)導(dǎo)致手板發(fā)生一些變形，從而影響手板的精度，那么哪些因素會(huì)導(dǎo)致真空復(fù)模手板發(fā)生變形？
 
     1、模具硅膠沒(méi)有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個(gè)星期以上，如果時(shí)間許可電話，有經(jīng)驗(yàn)的人通常要澆注模具一個(gè)月以后才取出模樣開(kāi)始使用模具。
 
     2、所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。
 
     3、真空復(fù)模手板在注型的時(shí)候需要很高的溫度，而硅膠液體受熱脹冷縮的影響，在當(dāng)時(shí)可能尺寸剛剛合適，一旦冷卻下來(lái)，就會(huì)出現(xiàn)縮水的情況，比實(shí)際尺寸要小很多。